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Compressore a vite CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13bar – potenza compatta per la tua azienda - ENERGY SAVER

Cerchi una soluzione professionale per alimentare utensili pneumatici in officina, carrozzeria o su una linea di produzione? Il compressore a vite CORMAK LUFT 2000 VSD+PM è una soluzione ideale, adatta anche alle condizioni impegnative delle officine che effettuano assistenza su autocarri. Grazie alla potenza di 15kW e all'elevata portata effettiva di 2000L/min, il dispositivo assicura un'alimentazione costante di aria compressa ad alta pressione, necessaria per l'impiego efficiente di avvitatori a impulsi professionali ad alta coppia, utensili pneumatici pesanti o per il gonfiaggio degli pneumatici degli autocarri.

Questo modello, alimentato a 400V, è stato progettato per il funzionamento continuo, risultando particolarmente adatto ad applicazioni impegnative come officine di piccole dimensioni, centri pneumatici o attività artigianali. Investire in un compressore a vite CORMAK significa migliorare significativamente il comfort di lavoro: elimina i rumorosi compressori a pistoni e beneficia di un funzionamento più silenzioso e stabile.

LUFT 2000 VSD+PM si distingue per un affidabile e sicuro sistema di trasmissione diretta, che elimina la formazione di vibrazioni e la necessità di regolare una trasmissione a cinghia. Questa soluzione collaudata garantisce un funzionamento stabile e una lunga durata, assicurando il trasferimento diretto della potenza dal motore al gruppo vite.

La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 13bar. Il controllo completo dei parametri di funzionamento è garantito dall'intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM, che consente di accedere alle informazioni principali sul compressore, aumentando la flessibilità e il controllo dei processi.

✅ Pressione: fino a 13bar | ✅ Portata: fino a 2000L/min | ✅ Potenza: 15kW | ✅ Alimentazione: 400V

Linea Energy Saver: una nuova era dell'efficienza

La linea Energy Saver è una serie avanzata di compressori a vite progettata per ridurre drasticamente i costi operativi. In un contesto in cui l'energia rappresenta quasi l'80% dei costi di gestione di un sistema di aria compressa, questi modelli stanno diventando uno standard nell'industria moderna.

1. Tecnologia dei motori a magneti permanenti (PM)

La maggior parte dei compressori della serie Energy Saver utilizza motori Permanent Magnet. A differenza dei tradizionali motori a induzione:

• Presentano un'efficienza conforme alle classi IE4 o persino IE5.

• Mantengono un'elevata efficienza anche a regimi molto bassi, mentre i motori standard perdono efficienza al di fuori del proprio intervallo nominale.

• Sono più piccoli, più leggeri e generano meno calore.

2. Controllo avanzato tramite inverter (VSD)

Il cuore della linea Energy Saver è il convertitore di frequenza, ossia l'inverter.

• Adattamento alla richiesta: Il compressore non funziona secondo un sistema "tutto o niente" (carico/scarico). Se la macchina richiede soltanto il 30% della portata, il compressore riduce il regime di rotazione, consumando proporzionalmente meno energia.

• Eliminazione del funzionamento a vuoto: I compressori tradizionali, dopo aver riempito il serbatoio, spesso continuano a funzionare per alcuni minuti assorbendo circa il 25–30% della potenza nominale senza produrre aria. I modelli Energy Saver eliminano quasi completamente questo processo inefficiente.

3. Avviamento graduale (Soft Start)

Grazie all'inverter, questi dispositivi si avviano gradualmente da 0Hz. Ciò significa l'assenza di bruschi picchi di corrente durante l'avviamento, con i seguenti vantaggi:

• Riduce le sollecitazioni sull'impianto elettrico dello stabilimento.

• Consente avviamenti e arresti più frequenti della macchina senza il rischio di surriscaldamento degli avvolgimenti.

4. Risparmi concreti

Nella pratica, l'impiego della linea Energy Saver consente di ridurre i costi dell'energia elettrica dal 30% al 50% rispetto ai tradizionali compressori a velocità fissa. Inoltre, il sistema mantiene una pressione molto stabile nella rete, con una precisione fino a 0,1bar, un aspetto fondamentale per apparecchiature di precisione come le macchine per il taglio laser. Maggiore durata: L'assenza di brusche variazioni di pressione e temperatura prolunga la vita utile del gruppo vite.

Compressori a vite CORMAK: quando richiedi qualità ed efficienza elevate!

Cerchi soluzioni che superino gli standard di mercato? I compressori a vite CORMAK sono sinonimo di innovazione e affidabilità e sono progettati per le applicazioni più impegnative.

• Design innovativo: I nostri compressori si basano su soluzioni ingegneristiche avanzate e precisione costruttiva europea. La struttura robusta, arricchita da componenti moderni, garantisce un funzionamento duraturo e senza problemi in diverse condizioni operative.
• Ottimizzazione dell'efficienza: Grazie alla tecnologia inverter VSD e ad algoritmi intelligenti, LUFT 2000 VSD+PM adatta dinamicamente il consumo energetico alla richiesta corrente di aria compressa. Ciò consente una significativa riduzione dei costi operativi mantenendo la massima efficienza.
• Sistema di trasmissione collaudato: Il compressore LUFT 2000 VSD+PM utilizza un'affidabile trasmissione diretta che riduce le sollecitazioni sul gruppo vite e sul motore, garantendo un funzionamento efficiente e una lunga durata.
• Funzionamento silenzioso e comfort: Progettati con attenzione ai dettagli, i nostri compressori si distinguono per un livello di rumorosità particolarmente ridotto. Gli efficaci sistemi di attenuazione acustica e riduzione delle vibrazioni favoriscono un ambiente di lavoro confortevole, migliorando la concentrazione e il benessere degli operatori.
• Controllo intelligente: L'intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM costituisce il centro di gestione del compressore. Consente un monitoraggio preciso dei parametri, la pianificazione degli interventi di manutenzione e una rapida diagnostica, assicurando stabilità e protezione dei componenti principali.
• Adattamento alle esigenze: Ogni applicazione presenta esigenze specifiche. I compressori CORMAK possono essere configurati con sistemi aggiuntivi per il trattamento dell'aria, consentendo un adattamento alle specifiche esigenze del settore.
• Pressione di esercizio dinamica: La regolazione automatica della pressione assicura che il compressore fornisca esattamente la quantità di aria compressa necessaria in ogni momento, massimizzando l'efficienza energetica e riducendo al minimo le perdite.
• Sostenibilità: Puntiamo su soluzioni attente all'ambiente. Le tecnologie ad alta efficienza energetica impiegate nei nostri compressori non solo riducono i costi energetici, ma limitano anche l'impatto ambientale.

CORMAK: tecnologia che alimenta il tuo successo!

Principali vantaggi dei motori PM a magneti permanenti

I motori a magneti permanenti (Permanent Magnet Motors - PM Motors) rappresentano un approccio innovativo nel campo degli azionamenti elettrici e offrono numerosi vantaggi significativi rispetto ai tradizionali motori a induzione.

• Maggiore efficienza energetica: È uno dei vantaggi principali. I motori PM non richiedono l'alimentazione del rotore per generare il campo magnetico, poiché questo viene prodotto direttamente dai magneti permanenti. Ciò elimina le perdite energetiche nel rotore, comprese le perdite di potenza reattiva e le perdite per effetto Joule, traducendosi in una maggiore efficienza, spesso superiore ai requisiti della classe IE4 Super Premium. L'efficienza viene inoltre mantenuta a livelli elevati in un ampio intervallo di carichi e velocità, soprattutto a regimi inferiori.
• Maggiore fattore di potenza: I motori PM presentano un fattore di potenza superiore, il che significa che assorbono meno corrente dalla rete a parità di potenza utile. Ciò è vantaggioso per l'intero impianto elettrico, poiché riduce il carico sulla rete e i costi associati all'energia reattiva.
• Struttura compatta e maggiore potenza: Grazie al forte campo magnetico costante generato dai magneti, questi motori possono erogare maggiore potenza in un involucro più compatto. Sono più leggeri e compatti dei motori a induzione di potenza equivalente, caratteristica importante nelle applicazioni in cui spazio e peso sono rilevanti, ad esempio veicoli elettrici e robotica.
• Coppia costante ed elevata dinamica: I motori PM possono generare una coppia costante anche a basse velocità e presentano una rapida risposta dinamica. La ridotta inerzia del rotore consente rapidi cambiamenti di velocità e un controllo preciso, rendendoli adatti ad applicazioni che richiedono un posizionamento accurato, come macchine CNC o robot industriali.
• Ampio intervallo di regolazione della velocità: Grazie alla possibilità di utilizzare strategie di indebolimento del campo magnetico, questi motori possono funzionare in un intervallo di velocità molto ampio mantenendo un'elevata efficienza.
• Maggiore affidabilità e durata: Il minore riscaldamento, la struttura più semplice del rotore priva di avvolgimenti e le minori sollecitazioni meccaniche contribuiscono a un funzionamento più lungo e affidabile.

Inverter / VSD – la chiave per ottimizzare il funzionamento del compressore

L'inverter, chiamato anche convertitore di frequenza, è un dispositivo elettronico avanzato che modifica il modo di funzionamento dei compressori a vite. Il suo impiego permette di regolare in modo continuo la velocità di rotazione del motore del compressore in funzione della richiesta corrente di aria compressa.

Principali vantaggi dei compressori dotati di inverter:

• Significativo risparmio di energia elettrica: È il principale vantaggio dell'inverter. I compressori tradizionali lavorano a piena portata oppure vengono arrestati e l'aria in eccesso viene spesso scaricata. L'inverter consente di adattare la produzione di aria al consumo effettivo. Il compressore funziona soltanto con la potenza necessaria in quel momento, eliminando il funzionamento a vuoto e le perdite derivanti dai cicli di avvio/arresto. Ciò può consentire un risparmio energetico nell'ordine del 20-50% a seconda del profilo di consumo dell'aria.
• Pressione stabile nell'impianto: Grazie alla regolazione continua della velocità del motore, il compressore con inverter mantiene una pressione quasi perfettamente costante nella rete di aria compressa, indipendentemente dalle variazioni della richiesta. Ciò è fondamentale per il corretto funzionamento di utensili e macchine pneumatiche, evita picchi di pressione e aumenta la precisione dei processi tecnologici.
• Riduzione delle correnti di avviamento e del carico sulla rete: L'inverter garantisce un avviamento graduale del motore, eliminando gli elevati picchi di corrente tipici dell'avviamento tradizionale stella-triangolo. In questo modo protegge la rete elettrica dai sovraccarichi e prolunga la durata del motore e degli altri componenti.
• Maggiore durata dei componenti: Un minor numero di avviamenti e arresti bruschi e il funzionamento in condizioni di carico ottimali riducono significativamente l'usura meccanica del gruppo vite, dei cuscinetti e del motore. Ciò si traduce in una maggiore durata dell'intero compressore e in minori costi di manutenzione.
• Funzionamento più silenzioso: Quando la richiesta di aria diminuisce, l'inverter riduce il regime del motore, diminuendo direttamente il livello di rumorosità generato dal compressore. Ciò aumenta il comfort di lavoro nel reparto produttivo o in officina.
• Maggiore flessibilità e adattamento alle esigenze: Il compressore con inverter è particolarmente adatto alle applicazioni caratterizzate da una domanda variabile di aria compressa, tipica della maggior parte degli stabilimenti produttivi. Può funzionare in modo efficiente sia con carichi ridotti sia elevati.
• Controllo e diagnostica avanzati: Gli inverter moderni sono integrati con pannelli di controllo e offrono ampie funzioni di monitoraggio dei parametri di funzionamento, diagnostica degli errori, controllo remoto e pianificazione della manutenzione, offrendo un controllo completo del sistema di aria compressa.

L'investimento in un compressore con inverter può essere recuperato grazie ai significativi risparmi energetici e alla maggiore affidabilità operativa. È una soluzione ideale per le aziende che puntano su efficienza, durata e ottimizzazione dei costi operativi.

Gruppo vite – il cuore del tuo compressore

I compressori a vite Cormak di alta qualità, come il modello LUFT 2000 VSD+PM, si basano su gruppi vite tecnologicamente avanzati che ne determinano l'efficienza e l'affidabilità. Attraverso soluzioni collaudate e innovazione, Cormak assicura che ogni gruppo sia curato nei minimi dettagli per soddisfare le esigenze anche degli impieghi più intensivi.

Caratteristiche principali dei gruppi vite nei compressori CORMAK:

• Tecnologia moderna ed efficienza: I gruppi vite garantiscono prestazioni elevate e un'eccellente efficienza operativa. La loro progettazione è orientata alla massima portata con il minimo consumo energetico.
• Precisione e controllo: Grazie a soluzioni tecniche avanzate, i gruppi vite consentono un controllo preciso del processo di produzione dell'aria compressa. Ciò si traduce in una pressione stabile e nel funzionamento ottimale dell'intero impianto pneumatico.
• Durata e affidabilità: I gruppi vite utilizzati nei compressori CORMAK sono progettati per una lunga durata. La struttura robusta e l'impiego di materiali di alta qualità assicurano affidabilità anche in condizioni operative industriali difficili, riducendo il rischio di fermi macchina e la necessità di frequenti riparazioni.

Scegliendo un compressore Cormak, investi in una tecnologia frutto di molti anni di esperienza nel settore e di una continua ricerca dell'innovazione, con benefici in termini di efficienza e produttività della tua azienda.

Pannello di controllo intuitivo CORMAK – controllo completo a portata di mano

Nei compressori a vite Cormak, come il modello LUFT 2000 VSD+PM, un elemento fondamentale per garantire affidabilità e ottimizzazione del funzionamento è l'avanzato pannello di controllo della serie MAM. Progettato per gestire efficacemente il sistema di aria compressa, questo controller consente il monitoraggio continuo e una rapida risposta ai diversi parametri operativi.

Cosa offre il pannello di controllo Cormak?

• Monitoraggio completo: Il pannello consente di controllare in tempo reale tutti i principali parametri di funzionamento del compressore, come pressione, temperatura e stato operativo.
• Facile modifica delle impostazioni: Grazie all'interfaccia intuitiva, l'utente può modificare facilmente le impostazioni e i parametri operativi, adattandoli alle esigenze correnti dell'impianto.
• Notifiche immediate: Il controller è programmato per reagire rapidamente agli eventi operativi. In caso di anomalie, come un guasto o la necessità di manutenzione, visualizza sul display la relativa notifica.

Il pannello di controllo Cormak garantisce tranquillità ed efficienza, consentendo una gestione precisa del sistema di aria compressa.

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Per adattare ancora meglio il dispositivo alle caratteristiche del tuo stabilimento, offriamo la possibilità di dotare il compressore delle seguenti funzionalità opzionali*:

• Monitoraggio e controllo remoto (WiFi): È disponibile come opzione* un modulo Internet interno che consente la connessione al cloud. In questo modo ottieni il pieno controllo sullo stato operativo del dispositivo e la possibilità di controllare il compressore a distanza da qualsiasi luogo.
• Integrazione con sistemi di gestione (RS485 / Modbus RTU): La porta di comunicazione opzionale* consente di collegare il compressore a un computer o a sistemi professionali di gestione degli edifici (BMS), permettendo un monitoraggio avanzato e l'archiviazione dei dati tecnici.
• Funzionamento in cascata (Master): È possibile configurare il dispositivo per il funzionamento in cascata come unità principale (Master), una soluzione ideale per l'espansione dell'infrastruttura di aria compressa.
• Funzionamento senza presidio: Il riavvio automatico dopo un'interruzione dell'alimentazione elimina i fermi di produzione e la necessità di intervento manuale dell'operatore.
• Flessibilità della programmazione: L'orologio integrato consente di impostare con precisione un programma di funzionamento su 7 giorni, adattato al ciclo produttivo.
• Controllo completo dei costi: Il contatore di energia integrato consente di monitorare con precisione il consumo elettrico e ottimizzare i costi operativi.
• Maggiore sicurezza: Il sistema di allarme integrato (buzzer) segnala immediatamente eventuali anomalie, consentendo una rapida reazione.

*Il prezzo indicato si riferisce esclusivamente alla macchina e non comprende dotazione opzionale/aggiuntiva, installazione, trasporto o formazione; La invitiamo a contattare il nostro consulente per maggiori informazioni.