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- Centro di lavoro MILL 500
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- Abbiamo avviato il plotter CNC CORMAK IND2131
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- Presentiamo la consegna della macchina CNC C2040
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- AND Garaże – LF6025G 2000W con tavoli intercambiabili
- Augustów – Tagliatrice laser per tubi e profili LF6024
- Avviamento LASER LF3015GEP 4kW
- Charsznica – LASER LF3015GA 6000W
- Dzierzgoń Ut-Oil – LF3015GA 6000W IPG
- EKOZEFIR Bydgoszcz – LF3015EP4 1500W e pressa piegatrice
- Konstal – LF3015CNR
- Kościerzyna – LASER LF3015EP4 2000W
- Laser a CO₂ LC1830 da 150 W
- Laser a fibra FIBER LF3015EP 3000W
- Laser a fibra FIBER LF3015EP4 2000W
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- Laser a fibra LF3015E 1000W
- Laser a fibra LF3015GA 2000W IPG
- LF3015GEP 6000W – Banino
- LF3015GR 2000W con accessorio per il taglio di tubi e profili
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- Tagliatrice al plasma PW-1530 WTK SPARTUS ProCUT 125CNC
- WIMED – LF3015CNR 1500W IPG
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Chiller per laser CO₂
I chiller (unità di raffreddamento) per laser CO₂ stabilizzano la temperatura operativa del sistema e proteggono il tubo dal surriscaldamento, garantendo qualità del fascio e continuità produttiva. La scelta del modello deve basarsi sulla potenza della macchina e sull’intensità d’uso: quanto più impegnativo è il ciclo di lavoro, tanto maggiore deve essere la capacità di raffreddamento. Utilizza i filtri o l’elenco prodotti per trovare la soluzione più adatta al tuo laser.
Refrigeratore d’acqua CORMAK CW-5200 per tubi laser CO₂
Il chiller è un elemento fondamentale dell’infrastruttura di ogni laser CO₂: mantiene stabile la temperatura della sorgente, riduce le perdite di potenza e garantisce la ripetibilità del processo di taglio o incisione. Un raffreddatore ben dimensionato riduce il rischio di fermo macchina e prolunga la durata dei componenti ottici e del tubo stesso.
A cosa prestare attenzione nella scelta:
- Potenza e modalità di lavoro – adatta la capacità di raffreddamento alla potenza del tubo e alla durata dei cicli; per il lavoro continuo, prevedi una riserva di potenza.
- Parametri di flusso e stabilità della temperatura – maggiore è la stabilità termica del fluido, migliore sarà la qualità e la costanza del taglio o della marcatura.
- Sistemi di sicurezza e allarmi – il controllo del livello del liquido, del flusso e della temperatura consente di individuare tempestivamente eventuali anomalie.
- Compatibilità e installazione – verifica lo spazio disponibile, l’alimentazione e la facilità di collegamento all’impianto esistente.
- Condizioni ambientali – considera temperatura e ventilazione dell’ambiente per garantire al chiller un funzionamento ottimale.
Nell’uso quotidiano sono fondamentali la verifica regolare del livello e della purezza del fluido, il mantenimento della circolazione libera e condizioni di lavoro adeguate (ventilazione, assenza di polvere). In questo modo il chiller assicura prestazioni stabili e una produzione costante. Se desideri, indica la potenza del tubo e il tipo di utilizzo: ti aiuteremo a restringere la scelta ai modelli più adatti.