NOVITÀ SUL MERCATO POLACCO

Compressore a vite da 230 V

LA CONFEZIONE COMPRENDE:

• COMPRESSORE A VITE LUFT 400.
• SERBATOIO A PRESSIONE PER ARIA COMPRESSA orizzontale da 150 L.

Compressore a vite CORMAK LUFT 400 – potenza compatta per la tua azienda

Stai cercando un compressore efficiente e affidabile, adatto a piccole officine, centri di assistenza o applicazioni hobbistiche, ma allo stesso tempo desideri un'alimentazione monofase? Il compressore a vite CORMAK LUFT 400 è la soluzione ideale. Grazie alla potenza di 3,0 kW e all’impressionante portata effettiva fino a 400 l/min, garantisce un flusso costante di aria compressa, indispensabile per il funzionamento efficiente di avvitatori a percussione, pistole ad aria compressa o utensili per la verniciatura.

Questo modello, alimentato a 230 V/50 Hz, è stato progettato per il funzionamento continuo, il che lo rende perfetto per applicazioni impegnative, come piccole officine, centri di assistenza pneumatici o attività artigianali. Investire in un compressore a vite CORMAK significa compiere un passo verso un significativo miglioramento del comfort di lavoro: dite addio ai rumorosi compressori a pistone e godetevi un funzionamento più silenzioso e stabile.

Il LUFT 400 si distingue per il suo sistema di trasmissione diretta, affidabile e sicuro, che elimina le vibrazioni e la necessità di regolare la trasmissione a cinghia. Questa soluzione collaudata garantisce un funzionamento stabile e una lunga durata, assicurando il trasferimento diretto della potenza dal motore al modulo a vite.

La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 10 bar. Il pieno controllo dei parametri di funzionamento dell’apparecchio è assicurato dall’intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM, che consente di accedere alle informazioni chiave sul compressore, aumentando così la flessibilità e il controllo sui processi.

✅ Pressione: fino a 10 bar | ✅ Portata: fino a 400 l/min | ✅ Potenza: 3,0 kW | ✅ Alimentazione: 230 V

Compressori a vite CORMAK: quando cerchi la massima qualità e le massime prestazioni!

Cerchi soluzioni che superino gli standard di mercato? I compressori a vite CORMAK sono sinonimo di innovazione e affidabilità, progettati per le applicazioni più esigenti.

• Design innovativo: i nostri compressori si basano su un'ingegneria avanzata e sulla precisione di fabbricazione europea. La struttura robusta, arricchita da componenti moderni, garantisce un funzionamento duraturo e senza problemi in qualsiasi condizione.
• Ottimizzazione dell’efficienza: grazie alla tecnologia a inverter e ad algoritmi intelligenti, il LUFT 400 adatta dinamicamente il consumo energetico al fabbisogno attuale di aria compressa. Ciò si traduce in una significativa riduzione dei costi operativi, pur mantenendo la massima efficienza.
• Sistema di azionamento collaudato: il compressore LUFT 400 utilizza un affidabile azionamento diretto che riduce al minimo i carichi sul blocco a vite e sul motore, garantendo un funzionamento efficiente e una lunga durata.
• Funzionamento silenzioso e comfort: progettati con attenzione ai dettagli, i nostri compressori si contraddistinguono per un livello di rumorosità eccezionalmente basso. Efficaci sistemi di insonorizzazione e di riduzione delle vibrazioni garantiscono un ambiente di lavoro confortevole, il che si traduce in una maggiore concentrazione e benessere degli operatori.
• Controllo intelligente: l’intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM è la centrale di comando del vostro compressore. Consente un monitoraggio preciso dei parametri, la pianificazione degli interventi di manutenzione e una rapida diagnostica, garantendo stabilità e protezione dei componenti chiave.
• Adattamento alle esigenze: comprendiamo che ogni applicazione è unica. I compressori CORMAK possono essere configurati con sistemi aggiuntivi di trattamento dell’aria, consentendo un adattamento perfetto alle esigenze specifiche del vostro settore.
• Pressione di esercizio dinamica: la regolazione automatica della pressione garantisce che il compressore eroghi esattamente la quantità di aria compressa necessaria in ogni momento, massimizzando l’efficienza energetica e riducendo al minimo gli sprechi.
• Sviluppo sostenibile: puntiamo su soluzioni rispettose dell’ambiente. Le tecnologie a risparmio energetico adottate nei nostri compressori non solo riducono le vostre bollette, ma limitano anche l’impatto ambientale, mentre l’opzione di recupero del calore consente di sfruttare al massimo l’energia.

CORMAK: La tecnologia che alimenta il vostro successo!

Principali vantaggi dei motori PM a magneti permanenti

I motori a magneti permanenti (Permanent Magnet Motors - PM Motors) rappresentano un approccio innovativo nel campo degli azionamenti elettrici, offrendo una serie di vantaggi significativi rispetto ai tradizionali motori a induzione.

• Maggiore efficienza energetica: questo è uno dei vantaggi chiave. I motori PM non richiedono l’alimentazione di corrente al rotore per generare il campo magnetico, poiché questo viene generato dagli stessi magneti permanenti. Ciò elimina le perdite di energia nel rotore (perdite di potenza reattiva e perdite di Joule), il che si traduce in un’efficienza notevolmente superiore, che spesso supera i requisiti della classe IE4 Super Premium. L’efficienza viene mantenuta ad alti livelli in un ampio intervallo di carichi e velocità, in particolare ai regimi più bassi.
• Maggiore fattore di potenza: i motori PM sono caratterizzati da un fattore di potenza più elevato, il che significa che assorbono meno corrente dalla rete a parità di potenza utile. Ciò è vantaggioso per l’intero impianto elettrico, poiché riduce il carico sulla rete e abbassa i costi legati all’energia reattiva.
• Struttura compatta e potenza maggiore: grazie al forte campo magnetico costante generato dai magneti, questi motori sono in grado di fornire una potenza maggiore in un alloggiamento più piccolo. Sono più leggeri e compatti rispetto ai motori a induzione di potenza comparabile, il che è fondamentale in applicazioni in cui lo spazio e il peso sono fattori determinanti (ad es. veicoli elettrici, robotica).
• Coppia costante e alta dinamica: i motori PM sono in grado di generare una coppia costante, anche a basse velocità, e si caratterizzano per una rapida risposta dinamica. Il basso momento d’inerzia del rotore consente rapidi cambiamenti di velocità e un controllo preciso, il che è ideale per applicazioni che richiedono un posizionamento accurato, come le macchine utensili CNC o i robot industriali.
• Ampio intervallo di regolazione della velocità: grazie alla possibilità di applicare strategie di indebolimento del campo magnetico, questi motori possono funzionare in un intervallo di velocità molto ampio, mantenendo un’elevata efficienza.
• Maggiore affidabilità e durata: il minore surriscaldamento, la struttura più semplice del rotore (assenza di avvolgimenti) e i minori carichi meccanici si traducono in un funzionamento più duraturo e affidabile.

Inverter – la chiave per ottimizzare il funzionamento del compressore

L’inverter (detto anche convertitore di frequenza) è un dispositivo elettronico avanzato che rivoluziona il funzionamento dei compressori a vite. Il suo impiego consente una regolazione continua della velocità di rotazione del motore del compressore in base al fabbisogno attuale di aria compressa.

Vantaggi chiave dei compressori dotati di inverter:

• Notevoli risparmi di energia elettrica: questo è il principale vantaggio dell’inverter. I compressori tradizionali funzionano a piena potenza oppure vengono spenti, e spesso l’aria in eccesso viene rilasciata. L’inverter consente di adattare perfettamente la produzione di aria al suo consumo. Il compressore funziona solo alla potenza effettivamente necessaria, eliminando il funzionamento al minimo e le perdite dovute ai cicli di avvio/arresto. Ciò può comportare un risparmio energetico compreso tra il 20% e il 50%, a seconda del profilo di consumo dell’aria.
• Pressione stabile nell’impianto: grazie alla regolazione continua del numero di giri del motore, il compressore a inverter mantiene una pressione quasi perfettamente costante nella rete dell’aria compressa, indipendentemente dalle fluttuazioni della domanda. Ciò è fondamentale per il corretto funzionamento degli utensili e delle macchine pneumatiche, previene i picchi di pressione e aumenta la precisione dei processi tecnologici.
• Riduzione delle correnti di avviamento e dei carichi sulla rete: l’inverter garantisce un avviamento graduale del motore, eliminando le elevate correnti d’urto che si verificano con il tradizionale avviamento stella-triangolo. Ciò protegge la rete elettrica dai sovraccarichi e prolunga la durata del motore e degli altri componenti.
• Maggiore durata dei componenti: un minor numero di avviamenti e arresti bruschi, unito al funzionamento in condizioni di carico ottimali, riduce significativamente l’usura meccanica del blocco a vite, dei cuscinetti e del motore. Ciò si traduce in una maggiore durata dell’intero compressore e in minori costi di manutenzione.
• Funzionamento più silenzioso: quando la richiesta di aria è minore, l’inverter riduce il numero di giri del motore, il che si traduce direttamente in una riduzione del livello di rumore emesso dal compressore. Ciò aumenta il comfort di lavoro nel capannone di produzione o in officina.
• Maggiore flessibilità e adattabilità alle esigenze: il compressore a inverter è ideale per applicazioni con fabbisogno variabile di aria compressa, tipiche della maggior parte degli impianti di produzione. È in grado di funzionare in modo efficiente sia a basso che ad alto carico.
• Controllo e diagnostica avanzati: i moderni inverter sono integrati nei pannelli di controllo, offrendo funzionalità complete di monitoraggio dei parametri di funzionamento, diagnostica degli errori, controllo remoto e pianificazione della manutenzione, garantendo così il pieno controllo del sistema di aria compressa.

L’investimento in un compressore con inverter si ripaga rapidamente grazie ai notevoli risparmi energetici e alla maggiore affidabilità operativa. Si tratta di una soluzione ideale per le aziende che danno importanza all’efficienza, alla durata e all’ottimizzazione dei costi di esercizio.

Modulo a vite: il cuore del tuo compressore

I compressori a vite di alta gamma Cormak, come il modello LUFT 400, si basano su moduli a vite tecnologicamente avanzati, che ne determinano le prestazioni e l’affidabilità. Puntando su soluzioni collaudate e innovazioni, Cormak garantisce che ogni modulo sia curato nei minimi dettagli per soddisfare le esigenze anche dell’utilizzo più intensivo.

Caratteristiche chiave dei moduli a vite nei compressori CORMAK:

• Tecnologia all’avanguardia ed efficienza: i moduli a vite garantiscono prestazioni eccellenti e un’efficienza operativa eccezionale. Il loro design è incentrato sul massimo rendimento con il minimo consumo energetico.
• Precisione e controllo: grazie a soluzioni tecniche avanzate, i moduli a vite consentono un controllo preciso del processo di produzione dell’aria compressa. Ciò si traduce in una pressione stabile e in un funzionamento ottimale dell’intero impianto pneumatico.
• Durata e affidabilità: i moduli a vite utilizzati nei compressori CORMAK sono progettati per garantire una lunga durata. La loro struttura robusta e l’utilizzo di materiali di alta qualità garantiscono affidabilità anche in condizioni operative industriali difficili, riducendo al minimo il rischio di fermi macchina e la necessità di frequenti riparazioni.

Scegliendo un compressore Cormak, investi in una tecnologia che è il risultato di molti anni di esperienza nel settore e di una continua ricerca dell’innovazione, il che si traduce in una maggiore efficienza e produttività per la tua azienda.

Pannello di controllo intuitivo CORMAK: controllo totale a portata di mano

Nei compressori a vite Cormak, come il modello LUFT 400, un elemento chiave che garantisce affidabilità e ottimizzazione del funzionamento è l’avanzato pannello di controllo della serie MAM. Progettato per una gestione efficiente del sistema di aria compressa, questo pannello di controllo consente il monitoraggio in tempo reale e una risposta rapida a tutti i parametri di funzionamento.

Cosa offre il pannello di controllo Cormak?

• Monitoraggio completo: il pannello consente di tenere sotto controllo in tempo reale tutti i parametri chiave di funzionamento del compressore, quali pressione, temperatura e stato operativo.
• Facile modifica delle impostazioni: grazie all’interfaccia intuitiva, l’utente può modificare facilmente le impostazioni e i parametri di funzionamento, adattandoli alle esigenze attuali dell’impianto.
• Notifiche immediate: il controller è programmato per reagire rapidamente a qualsiasi evento operativo. In caso di anomalie, quali un guasto o la necessità di manutenzione, visualizza un’apposita notifica sul display.

Il pannello di controllo Cormak è garanzia di tranquillità ed efficienza, consentendo una gestione precisa del sistema di aria compressa.

DOCUMENTAZIONE COMPLETA PER L’UDT

Assicurati la massima tranquillità durante i controlli dell’UFFICIO DI VIGILANZA TECNICA.

Acquistando il nostro compressore riceverai la documentazione completa, che ti consentirà di registrare senza problemi il compressore presso l’Ufficio di Sorveglianza Tecnica. Ricorda che la registrazione presso l’UDT è obbligatoria.

I documenti includono:

• Dichiarazione di conformità,
• Certificato relativo al serbatoio corredato di disegno tecnico,
• Certificato della valvola di sicurezza,
• Manuale d’uso in lingua polacca.

**Ricorda!**

Scegliendo la nostra offerta, riceverai l’apparecchio direttamente da un produttore polacco con molti anni di esperienza nella vendita di compressori.

Contattaci e ordina l’apparecchio più adatto al tuo impianto!

Ampliate le vostre possibilità – opzioni di personalizzazione

Per adattare ancora meglio l'apparecchio alle specificità del tuo impianto, offriamo la possibilità di dotare opzionalmente il compressore delle seguenti funzionalità:

• Monitoraggio e controllo remoto (WiFi): il modulo Internet interno, disponibile come opzione, consente la connessione al cloud. Grazie a questo modulo avrai il pieno controllo sullo stato di funzionamento dell’apparecchio e potrai controllare il compressore da remoto da qualsiasi parte del mondo.
• Integrazione con i sistemi di gestione (RS485 / Modbus RTU): Una porta di comunicazione opzionale consente di collegare il compressore a un computer o a sistemi professionali di gestione degli edifici (BMS), permettendo un monitoraggio avanzato e l’archiviazione dei dati tecnici.
• Funzionamento in cascata (Master): È possibile configurare l’apparecchio per il funzionamento in cascata come unità principale (Master), soluzione ideale in caso di espansione dell’infrastruttura dell’aria compressa.
• Funzionamento senza manutenzione: il riavvio automatico in caso di interruzione di corrente elimina i tempi di inattività nella produzione e la necessità di un intervento manuale da parte dell’operatore.
• Flessibilità della programmazione: l’orologio integrato consente di impostare con precisione un programma di funzionamento di 7 giorni, adattato al ciclo produttivo.
• Pieno controllo sui costi: il contatore di energia integrato consente di monitorare con precisione il consumo di corrente e di ottimizzare i costi di esercizio.
• Maggiore sicurezza: il sistema di allarme integrato (cicalino) segnala immediatamente eventuali anomalie, consentendo una reazione rapida.