Quali sono i vantaggi di un serbatoio supplementare per il compressore?

Il serbatoio supplementare funge da riserva di aria compressa. In caso di picchi momentanei di consumo, gli utenze possono attingere all’aria accumulata nell’intera capacità dell’impianto. Ciò contribuisce a limitare i brevi cali di pressione, specialmente quando gli utensili funzionano a cicli.

• maggiore riserva di aria compressa;
• pressione più stabile in caso di picchi momentanei di consumo;
• minore frequenza di avvio del compressore negli impianti con fabbisogno irregolare;
• più tempo per lo scarico della condensa e il raffreddamento parziale dell’aria;
• migliore organizzazione dell’alimentazione degli utensili utilizzati a intermittenza.

Questa soluzione può rivelarsi utile quando si lavora con chiavi pneumatiche, pistole a spruzzo, postazioni di montaggio o sistemi di gonfiaggio degli pneumatici. Il risultato finale dipende tuttavia dalla potenza del compressore, dal diametro dei tubi, dalla lunghezza dell’impianto, dal sistema di filtrazione e dall’effettivo profilo di prelievo dell’aria.

Cosa non risolve un serbatoio aggiuntivo?

Una maggiore capacità dei serbatoi non aumenta la resa effettiva del compressore. Se gli utensili consumano costantemente più aria di quanta il compressore possa fornire, un serbatoio aggiuntivo non farà altro che prolungare il tempo necessario affinché si verifichi un calo di pressione.

In caso di carenza persistente di aria compressa, è opportuno analizzare l’intero impianto: la potenza del compressore, la pressione di esercizio, le perdite, la qualità della filtrazione, la deumidificazione, le sezioni dei tubi e le caratteristiche del prelievo. In pratica, potrebbe essere necessario un compressore con una portata maggiore oppure un’ottimizzazione dei consumatori.

Come scegliere un serbatoio a pressione?

La scelta dovrebbe derivare da un’analisi dell’impianto effettuata da una persona competente. Non conta solo la capacità, ma anche la sicurezza, le condizioni di esercizio e la compatibilità dell’intero sistema.

Capacità del serbatoio

Una capacità maggiore offre un maggiore serbatoio d'aria, ma comporta anche un peso maggiore, maggiori requisiti in termini di spazio, drenaggio e manutenzione. La capacità deve essere adattata al profilo di consumo e non esclusivamente alla potenza del motore del compressore.

Pressione ammissibile

La pressione massima ammissibile del serbatoio, delle tubazioni e della rubinetteria deve corrispondere ai parametri di funzionamento previsti. Non è consentito superare i limiti indicati dai produttori di qualsiasi componente dell’impianto.

Documentazione e conformità

Per l’impianto devono essere utilizzati serbatoi, tubazioni e raccordi destinati al funzionamento con aria compressa. È consigliabile conservare la documentazione, i dati nominali e le istruzioni delle apparecchiature. A seconda dei parametri e delle modalità di utilizzo, il serbatoio può essere soggetto a requisiti di controllo tecnico o ad altri requisiti locali.

Condizioni di esercizio

Occorre tenere conto della temperatura, dell’umidità, del rischio di corrosione, della ventilazione, dell’accessibilità per la manutenzione e della stabilità dell’installazione. Il serbatoio deve essere protetto da danni meccanici e da urti causati da carrelli o veicoli.

Configurazione in parallelo o in serie?

In caso di ampliamento dell’impianto, si ricorre solitamente al collegamento in parallelo, in cui entrambi i serbatoi sono alimentati da una conduttura comune. Ciò facilita lo sfruttamento della capacità di stoccaggio complessiva e può ridurre inutili resistenze al flusso.

Collegamento in parallelo

• entrambi i serbatoi sono collegati a una linea di alimentazione comune;
• l'aria compressa è disponibile dalla capacità complessiva dell'impianto;
• è più facile isolare un serbatoio durante gli interventi di manutenzione;
• i diametri dei tubi e la rubinetteria vengono scelti in base alla portata richiesta.

Collegamento in serie

Il collegamento in serie può causare resistenze aggiuntive e ostacolare lo scarico della condensa. Dovrebbe essere utilizzato solo se previsto dal progetto tecnico e non come soluzione casuale nella disposizione delle tubazioni.

Come pianificare l’installazione in modo sicuro?

L’ampliamento di un impianto a pressione non deve essere considerato un semplice lavoro “fai da te”. L’installazione in sicurezza deve essere eseguita da un installatore qualificato sulla base della documentazione tecnica e dei requisiti vigenti.

1. Valutazione dell’impianto esistente: verifica dei parametri del compressore, del serbatoio attuale, dei ricevitori e delle tubazioni.
2. Scelta dei componenti: verifica della pressione ammissibile, dei materiali, dei diametri e della compatibilità della rubinetteria.
3. Preparazione dell’area: posizionamento stabile del serbatoio, protezione dagli urti e accesso per la manutenzione.
4. Montaggio della rubinetteria: installazione di valvole di intercettazione, dispositivi di drenaggio e protezioni secondo il progetto.
5. Controllo e messa in funzione: verifica della tenuta, del funzionamento dell’impianto e della documentazione secondo le procedure dei produttori.

Prima di iniziare i lavori, l’impianto deve essere scollegato dall’alimentazione, completamente depressurizzato e protetto da un avvio accidentale. È vietato saldare, forare o modificare il serbatoio, nonché intervenire sulle valvole di sicurezza.

Componenti dell’impianto

La configurazione esatta dipende dal progetto, ma un impianto tipico può comprendere:

• un serbatoio a pressione adatto all’impianto;
• tubi o condutture con sezione adeguata e pressione ammissibile;
• valvole di intercettazione che consentono l’isolamento del serbatoio;
• valvole di non ritorno, qualora richieste dallo schema di flusso;
• manometri o sensori di pressione adeguati al sistema;
• valvole di sicurezza adeguate ai parametri del serbatoio;
• scarico della condensa manuale o automatico;
• filtri, separatori e dispositivi di essiccazione scelti in base alla qualità dell'aria richiesta.

I componenti non devono essere scelti esclusivamente in base al diametro della filettatura. Sono importanti anche il materiale, la pressione ammissibile, la temperatura, la portata e la compatibilità con l’intero sistema.

Gli errori più comuni nell’ampliamento di un impianto pneumatico

• Sezione dei tubi troppo piccola: può aumentare le perdite di carico e limitare la portata.
• Componenti con parametri non compatibili: ogni elemento deve essere adatto alla pressione e alle condizioni di esercizio.
• Mancanza di un efficace drenaggio della condensa: aumenta il rischio di corrosione e peggiora la qualità dell’aria.
• Trascurare i controlli di tenuta: le perdite causano sprechi di energia e riducono l’efficienza dell’impianto.
• Considerare il serbatoio come un sostituto di un compressore di capacità insufficiente: il serbatoio d’aria non può sostituire la potenza continua richiesta.
• Interferenza con i dispositivi di sicurezza: è vietato bloccare, regolare accidentalmente o sostituire le valvole di sicurezza con parti non idonee.

Sicurezza e funzionamento

I serbatoi di aria compressa funzionano sotto pressione. Richiedono uno scarico regolare della condensa, controlli periodici dello stato tecnico e protezione dalla corrosione e dai danni meccanici.

• non superare la pressione massima consentita di alcun componente;
• mantenere le valvole di sicurezza accessibili e in buono stato di funzionamento;
• controllare regolarmente i serbatoi per verificare l’assenza di corrosione, danni e perdite;
• scaricare la condensa secondo le istruzioni dell’apparecchio;
• effettuare le ispezioni e redigere la documentazione richieste per il luogo di esercizio;
• prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione, scollegare l’alimentazione, scaricare la pressione e mettere in sicurezza l’impianto per impedirne il riavvio.

Serbatoio aggiuntivo e compressore più grande – confronto

Riepilogo

Un serbatoio supplementare può aumentare la riserva di aria compressa e migliorare la stabilità in caso di variazioni di consumo di breve durata. Tuttavia, non può sostituire un compressore con una potenza adeguata quando la domanda è costantemente elevata.

Gli aspetti fondamentali sono: parametri compatibili tra i dispositivi, diametri adeguati delle tubazioni, efficace scarico della condensa, dispositivi di sicurezza e installazione eseguita da personale competente. Un impianto ben progettato funzionerà in modo più stabile, sicuro e prevedibile.