Il sistema di aspirazione per saldatura è una componente del sistema volto a ridurre l'esposizione ai fumi e alle polveri generati durante la saldatura. Un sistema di captazione delle sostanze inquinanti ben progettato alla fonte contribuisce a migliorare le condizioni di lavoro, la visibilità sul punto di saldatura e la pulizia dell'area di lavoro.
Il sistema di aspirazione per saldatura è un elemento del sistema che limita l'esposizione ai fumi e alle polveri generati durante la saldatura. Un sistema di aspirazione ben progettato, che cattura le sostanze inquinanti alla fonte, contribuisce a migliorare le condizioni di lavoro, la visibilità sul punto di saldatura e la pulizia dell'area di lavoro.
La scelta dell’apparecchio non dovrebbe basarsi esclusivamente sulla potenza del ventilatore o sulla portata dichiarata. Sono fondamentali il tipo di processo di saldatura, il materiale e i rivestimenti, il numero di postazioni, la posizione di lavoro, il metodo di cattura dei fumi e la manutenzione programmata dei filtri.
Che cos’è l’aspirazione dei fumi di saldatura?
L'aspirazione dei fumi di saldatura è un sistema di ventilazione locale o a postazione, il cui compito è quello di catturare fumi e polveri il più vicino possibile al punto in cui si formano. Di solito è composto da un elemento di cattura, condotti, un ventilatore, un modulo di filtrazione e un sistema di scarico o – nei sistemi opportunamente progettati – di ricircolo dell’aria depurata.
I fumi di saldatura possono contenere particelle molto fini e composti che dipendono dal materiale saldato, dal processo e dai materiali d’apporto utilizzati. Proprio per questo motivo, la scelta di un unico apparecchio «universale» non è sufficiente: il sistema dovrebbe essere definito sulla base di una valutazione dei rischi e delle condizioni specifiche della postazione di lavoro.
L’aspirazione non sostituisce le altre misure di protezione. È uno degli elementi della gerarchia di riduzione dell’esposizione, insieme alla corretta organizzazione del lavoro, alla ventilazione generale, ai dispositivi di protezione individuale e al controllo dello stato tecnico dell’impianto.
Perché l’aspirazione dei fumi di saldatura è importante?
Durante la saldatura possono formarsi fumi, polveri e gas la cui composizione dipende dalla tecnologia, dal materiale di base, dal filo o dall’elettrodo, nonché dai rivestimenti presenti sulla superficie. La riduzione dell’esposizione dei lavoratori dovrebbe avvenire innanzitutto alla fonte delle emissioni.
Un sistema ben progettato può contribuire a:
- la limitazione della diffusione degli inquinanti nella zona di respirazione del saldatore;
- una migliore visibilità durante l’esecuzione della saldatura;
- una postazione di lavoro più pulita e un minore deposito di polvere su macchine e attrezzature;
- un’organizzazione più ordinata del lavoro in postazioni multiple;
- l'attuazione delle misure derivanti dalla valutazione dei rischi professionali e dalle norme di sicurezza sul lavoro.
L’efficacia dipende innanzitutto dal corretto posizionamento dell’elemento di captazione rispetto alla fonte di fumo e dal corretto utilizzo e manutenzione dell’impianto.
Tipi di sistemi di aspirazione per la saldatura
Sistemi di aspirazione localizzati con braccio di aspirazione
Il braccio di aspirazione consente di posizionare la ventosa vicino al punto di saldatura. Si tratta di una soluzione comune per postazioni fisse o semifisse, soprattutto quando la posizione di saldatura e le dimensioni dei pezzi variano in misura limitata.
- possibilità di posizionare il punto di aspirazione in prossimità della fonte;
- buon accesso alla postazione;
- possibilità di collegamento a un impianto centralizzato o a un dispositivo di filtraggio.
Tavoli di saldatura con aspirazione
Il tavolo con sistema di aspirazione integra la superficie di lavoro con un sistema di raccolta delle particelle inquinanti. Può rivelarsi utile per pezzi di dimensioni adeguate al tavolo e per lavori di natura ripetitiva.
- soluzione compatta per una singola postazione;
- aspirazione dal basso o attraverso le fessure nel piano di lavoro;
- maggiore facilità nel mantenere una posizione costante del pezzo da lavorare.
Sistemi centralizzati
Il sistema centrale è progettato per servire più postazioni di lavoro. Richiede una progettazione che tenga conto della simultaneità delle operazioni, delle resistenze dell’impianto, del tipo di particelle, della scelta dei filtri, dell’automazione e della gestione sicura dei residui di filtrazione.
- servizio di più punti di aspirazione;
- possibilità di controllo e monitoraggio centralizzati;
- necessità di una progettazione professionale e del bilanciamento dell’impianto.
Sistemi mobili di aspirazione per saldatura
Gli impianti di filtrazione mobili sono utili laddove le postazioni cambiano posizione o si eseguono brevi serie di lavori. La loro efficacia dipende dal corretto posizionamento del braccio o della ventosa, nonché dalla capacità e dallo stato dei filtri.
- utilizzo flessibile in diversi punti del capannone;
- nessuna necessità di realizzare una rete complessa di condotti;
- necessità di garantire spazio, alimentazione elettrica e manutenzione regolare dei filtri.
Aspirazione dalla torcia di saldatura
In alcuni processi è possibile utilizzare torce di saldatura dotate di sistema di aspirazione dei fumi. Questa soluzione può limitare le emissioni direttamente alla fonte, ma richiede un adeguato adattamento al metodo di saldatura, all’ergonomia del lavoro e ai parametri di aspirazione.
A cosa prestare attenzione nella scelta di un sistema di aspirazione per saldatura?
Tipo di processo e materiale
La scelta deve tenere conto del metodo di saldatura, del tipo di metallo, dei materiali d’apporto, dei rivestimenti e dei prodotti utilizzati prima della saldatura. Possono sussistere ulteriori rischi quando si lavora con acciaio inossidabile, elementi zincati, verniciati o contaminati da oli.
Numero di postazioni e simultaneità di lavoro
La portata d’aria e le dimensioni dell’impianto devono essere determinate in base allo scenario operativo effettivo. In un sistema centralizzato, è fondamentale stabilire quante postazioni operano contemporaneamente e quali sono i requisiti di ciascuna postazione di aspirazione.
Efficacia di aspirazione
È fondamentale catturare il fumo il più vicino possibile all’arco o al punto di emissione. Una distanza eccessiva della bocchetta di aspirazione, correnti d’aria sfavorevoli o la presenza di elementi tra la fonte di fumo e la bocchetta possono ridurre significativamente l’efficacia del sistema.
Portata, pressione e resistenze al flusso
I parametri del ventilatore devono essere analizzati insieme alla lunghezza dei condotti, al numero di curve, ai diametri dei condotti, ai filtri e agli elementi di captazione. La sola elevata portata dichiarata per l’apparecchio non garantisce l’efficacia nell’impianto finito.
Rumorosità, ergonomia e accessibilità per la manutenzione
È opportuno verificare il livello di rumorosità, l’estensione del braccio, la facilità di posizionamento, l’accessibilità ai filtri, le modalità di svuotamento dei contenitori e la disponibilità di parti di ricambio e assistenza.
Filtrazione, scarico dell’aria e ricircolo
Il tipo di filtrazione deve essere scelto in base al tipo di impurità e ai requisiti del processo. In pratica, il sistema può utilizzare la filtrazione meccanica, cartucce di una determinata classe, la separazione delle scintille o altre soluzioni previste dal produttore. I filtri a carbone attivo trovano applicazione principalmente per determinati gas e odori, e non come sostituto universale della filtrazione delle particelle.
La decisione di convogliare l’aria all’esterno o di ricircolarla richiede un’analisi tecnica, una valutazione dei rischi, la conformità alle normative e alle istruzioni del produttore. In particolare, occorre tenere conto della composizione degli inquinanti, dell’efficacia della filtrazione, delle modalità di monitoraggio dello stato dei filtri e dei requisiti relativi all’aria di mandata.
Nel caso di processi che generano scintille o particelle incandescenti, potrebbero essere necessarie ulteriori misure antincendio e antiesplosione. Queste devono essere selezionate in base al processo specifico e alle caratteristiche delle polveri, senza dare per scontato che qualsiasi filtro standard sia adeguato.
Aspirazione dei fumi di saldatura e sicurezza sul lavoro
Il datore di lavoro deve identificare i pericoli, valutare i rischi professionali e adottare misure volte a limitare l’esposizione dei lavoratori. In pratica, ciò significa che la progettazione della ventilazione e dell’aspirazione deve essere correlata alle effettive condizioni di lavoro, alle misurazioni o alla valutazione dell’esposizione e alle istruzioni specifiche per le postazioni di lavoro.
L'aspirazione locale è particolarmente efficace, poiché rimuove gli inquinanti vicino alla fonte. La ventilazione generale può supportarla, ma di solito non dovrebbe essere considerata l'unica soluzione nei processi che generano quantità significative di fumi.
I dispositivi di protezione individuale, compresa una protezione delle vie respiratorie opportunamente selezionata, possono costituire un ulteriore livello di protezione. Tuttavia, non dovrebbero sostituire un’efficace limitazione delle emissioni e la captazione degli agenti inquinanti, laddove ciò sia tecnicamente possibile.
Funzionamento e manutenzione
Anche un sistema di aspirazione correttamente dimensionato non sarà efficace senza un corretto funzionamento. Il programma di manutenzione dovrebbe basarsi sulle istruzioni del produttore, sull’intensità di lavoro e sul tipo di inquinanti.
- controllare regolarmente la posizione della bocchetta o del braccio rispetto alla fonte di fumo;
- controllare lo stato dei filtri, dei tubi, delle guarnizioni e degli elementi di raccolta;
- pulire o sostituire i cartucce secondo le istruzioni e le procedure di smaltimento sicuro dei rifiuti;
- non ostruire le griglie, i raccordi o i dispositivi di sicurezza;
- effettuare le ispezioni e le misurazioni periodiche richieste per il sistema e il luogo di lavoro;
- formare gli operatori sul corretto posizionamento e utilizzo dell’impianto di aspirazione.
Errori più comuni nella scelta e nell’utilizzo
- Posizionamento della bocchetta troppo lontano dalla fonte: l’efficacia di aspirazione diminuisce drasticamente con l’aumentare della distanza.
- Scelta basata esclusivamente sul valore m³/h: occorre considerare l’intero sistema, comprese le resistenze dei condotti e dei filtri.
- Utilizzo di filtri non adeguati alle sostanze inquinanti: il tipo di cartuccia deve corrispondere al processo e alle istruzioni del produttore.
- Trascurare la manutenzione: i filtri sporchi e le perdite riducono l’efficienza e aumentano i costi di esercizio.
- Ignorare le correnti d’aria: un flusso d’aria incontrollato può allontanare il fumo dal punto di aspirazione verso la zona di respirazione.
- Considerare l’aspirazione come unica misura di protezione: il sistema dovrebbe essere parte integrante di un programma più ampio di sicurezza sul lavoro.
Aspirazione mobile, braccio di aspirazione o sistema centralizzato?
| Soluzione | Miglior impiego | Punti di forza | A cosa prestare attenzione |
|---|---|---|---|
| Aspirazione mobile | Postazioni di lavoro variabili, serie più brevi | Flessibilità, assenza di un impianto di canalizzazione fisso | Posizionamento, capacità dei filtri, accesso all'alimentazione elettrica |
| Braccio di aspirazione | Postazione fissa o semifissa | Cattura vicino alla fonte, facile posizionamento | Portata, resistenze dell’impianto, regole di posizionamento del braccio |
| Sistema centralizzato | Posti di lavoro multipli, attività produttiva | Gestione di più punti, filtrazione centralizzata | Progettazione, bilanciamento, simultaneità di funzionamento e manutenzione |
Riepilogo
L'aspirazione dei fumi di saldatura è un elemento importante per un'organizzazione più sicura dei lavori di saldatura. Il sistema migliore non è sempre l'apparecchio con la portata dichiarata più elevata, ma la soluzione adatta al processo, ai materiali, alle postazioni e alle modalità di lavoro.
Prima dell’acquisto è opportuno analizzare le fonti di emissione, il numero effettivo di postazioni operative, le modalità di captazione, la filtrazione, la manutenzione e i requisiti di sicurezza sul lavoro. La progettazione e il collaudo di un impianto di grandi dimensioni devono essere affidati a specialisti competenti.
Categorie