Compressore a vite con inverter su serbatoio orizzontale 200L - CORMAK AIR55/200 - 5,5kW 400V - 650L/min

Principali vantaggi dei motori PM a magneti permanenti

I motori a magneti permanenti (Permanent Magnet Motors - PM Motors) rappresentano un approccio innovativo nel campo degli azionamenti elettrici e offrono numerosi vantaggi significativi rispetto ai tradizionali motori a induzione.

• Maggiore efficienza energetica: È uno dei vantaggi principali. I motori PM non richiedono l'alimentazione elettrica del rotore per generare il campo magnetico, poiché questo viene prodotto direttamente dai magneti permanenti. Ciò elimina le perdite energetiche nel rotore (perdite di potenza reattiva e perdite per effetto Joule), determinando un'efficienza nettamente superiore, spesso oltre i requisiti della classe IE4 Super Premium. L'efficienza rimane elevata anche in un ampio intervallo di carichi e velocità, soprattutto ai regimi di rotazione inferiori.
• Maggiore fattore di potenza: I motori PM presentano un fattore di potenza più elevato, il che significa che assorbono meno corrente dalla rete a parità di potenza utile. Questo comporta vantaggi per l'intero impianto elettrico, riducendo il carico sulla rete e i costi legati all'energia reattiva.
• Struttura compatta e maggiore potenza: Grazie al campo magnetico intenso e costante generato dai magneti, questi motori possono sviluppare una potenza maggiore in un involucro più piccolo. Sono più leggeri e compatti dei motori a induzione di potenza equivalente, un aspetto fondamentale nelle applicazioni in cui spazio e peso sono importanti (ad esempio veicoli elettrici e robotica).
• Coppia costante ed elevata risposta dinamica: I motori PM possono generare una coppia costante anche a basse velocità e si distinguono per la rapidità della risposta dinamica. La ridotta inerzia del rotore permette variazioni rapide della velocità e un controllo preciso, caratteristiche ideali per applicazioni che richiedono un posizionamento accurato, come le macchine utensili CNC e i robot industriali.
• Ampio campo di regolazione della velocità: Grazie alla possibilità di adottare strategie di indebolimento del campo magnetico, questi motori possono funzionare in un intervallo di velocità molto ampio, mantenendo un'elevata efficienza.
• Maggiore affidabilità e durata: Il minore riscaldamento, la struttura più semplice del rotore (privo di avvolgimenti) e le sollecitazioni meccaniche ridotte contribuiscono a un funzionamento più duraturo e affidabile.

Inverter VSD – la chiave per ottimizzare il funzionamento del compressore

L'inverter (chiamato anche variatore di frequenza) è un dispositivo elettronico avanzato che rivoluziona il funzionamento dei compressori a vite. Il suo impiego consente di regolare in modo continuo la velocità di rotazione del motore del compressore in base alla richiesta effettiva di aria compressa.

Principali vantaggi dei compressori dotati di inverter:

• Notevole risparmio di energia elettrica: È il vantaggio principale dell'inverter. I compressori tradizionali funzionano alla massima capacità oppure vengono spenti, mentre l'aria in eccesso viene spesso scaricata. L'inverter consente di adattare perfettamente la produzione di aria compressa al consumo effettivo. Il compressore funziona soltanto alla potenza necessaria in quel momento, eliminando il funzionamento a vuoto e le perdite dovute ai cicli di avviamento e arresto. Ciò può comportare un risparmio energetico del 20-50%, a seconda del profilo di consumo dell'aria.
• Pressione stabile nell'impianto: Grazie alla regolazione continua della velocità del motore, il compressore con inverter mantiene una pressione pressoché costante nella rete dell'aria compressa, indipendentemente dalle variazioni della richiesta. Questo è fondamentale per il corretto funzionamento degli utensili e delle macchine pneumatiche, previene gli sbalzi di pressione e migliora la precisione dei processi tecnologici.
• Riduzione delle correnti di avviamento e del carico sulla rete: L'inverter garantisce un avviamento graduale del motore, eliminando gli elevati picchi di corrente che si verificano con il tradizionale avviamento stella-triangolo. In questo modo protegge la rete elettrica dai sovraccarichi e prolunga la durata del motore e degli altri componenti.
• Maggiore durata dei componenti: La riduzione degli avviamenti e degli arresti bruschi, insieme al funzionamento in condizioni di carico ottimali, diminuisce sensibilmente l'usura meccanica del gruppo vite, dei cuscinetti e del motore. Questo si traduce in una maggiore durata dell'intero compressore e in minori costi di manutenzione.
• Funzionamento più silenzioso: Quando la richiesta di aria compressa diminuisce, l'inverter riduce la velocità del motore, abbassando direttamente il livello di rumore emesso dal compressore. Questo migliora il comfort nell'ambiente produttivo o in officina.
• Maggiore flessibilità e adattamento alle esigenze: Il compressore con inverter è particolarmente indicato per applicazioni caratterizzate da una richiesta variabile di aria compressa, tipica della maggior parte degli stabilimenti produttivi. Può funzionare in modo efficiente sia a carichi ridotti sia a carichi elevati.
• Controllo e diagnostica avanzati: Gli inverter moderni sono integrati con pannelli di controllo che offrono funzioni avanzate di monitoraggio dei parametri operativi, diagnostica degli errori, controllo remoto e programmazione della manutenzione, consentendo una gestione completa dell'impianto di aria compressa.

L'investimento in un compressore con inverter si ripaga rapidamente grazie al notevole risparmio energetico e alla maggiore affidabilità operativa. È una soluzione ideale per le aziende che attribuiscono importanza all'efficienza, alla durata e all'ottimizzazione dei costi di esercizio.

Gruppo vite – il cuore del tuo compressore

I compressori a vite di alta qualità, come il modello CORMAK AIR55/200, utilizzano gruppi vite tecnologicamente avanzati, determinanti per le loro prestazioni e affidabilità. Puntando su soluzioni collaudate e innovazione, CORMAK assicura che ogni gruppo venga perfezionato nei minimi dettagli per soddisfare anche le esigenze di utilizzo più intenso.

Principali caratteristiche dei gruppi vite nei compressori CORMAK:

• Tecnologia moderna ed efficienza: I gruppi vite garantiscono prestazioni eccellenti e un'efficienza operativa particolarmente elevata. La loro progettazione mira a ottenere la massima portata con il minimo consumo energetico.
• Precisione e controllo: Grazie a soluzioni tecniche avanzate, i gruppi vite consentono di controllare con precisione il processo di produzione dell'aria compressa. Questo si traduce in una pressione stabile e nel funzionamento ottimale dell'intero impianto pneumatico.
• Durata e affidabilità: I gruppi vite impiegati nei compressori CORMAK sono progettati per durare nel tempo. La struttura robusta e l'utilizzo di materiali di alta qualità assicurano un funzionamento affidabile anche in condizioni industriali difficili, riducendo al minimo il rischio di fermi macchina e la necessità di riparazioni frequenti.

Scegliendo un compressore CORMAK, investi in una tecnologia frutto di molti anni di esperienza nel settore e di una costante ricerca dell'innovazione, che si traduce in maggiore efficienza e produttività per la tua azienda.

Pannello di controllo intuitivo – gestione completa a portata di mano

Nei compressori a vite CORMAK, come il modello CORMAK AIR30, il pannello di controllo avanzato rappresenta un elemento fondamentale per garantire affidabilità e ottimizzazione del funzionamento. Progettato per gestire in modo efficiente l'impianto di aria compressa, questo sistema di controllo consente il monitoraggio continuo e una risposta rapida a qualsiasi variazione dei parametri operativi.

Quali funzioni offre il pannello di controllo CORMAK?

• Display: Menu di controllo
• Monitoraggio completo: Il pannello permette di controllare in tempo reale tutti i principali parametri operativi del compressore, come pressione, temperatura e stato di funzionamento.
• Modifica semplice delle impostazioni: Grazie all'interfaccia intuitiva, l'utente può modificare facilmente le impostazioni e i parametri operativi, adattandoli alle esigenze attuali dell'impianto.
• Notifiche immediate: Il sistema di controllo è programmato per reagire rapidamente agli eventi operativi. In presenza di anomalie, come guasti o necessità di manutenzione, visualizza un'apposita notifica sul display.

Il pannello di controllo garantisce tranquillità operativa ed efficienza, consentendo una gestione precisa dell'impianto di aria compressa.

A differenza della concorrenza, i serbatoi utilizzati nei nostri compressori provengono da un noto e rinomato PRODUTTORE EUROPEO.

Parametri tecnici

ATTENZIONE!!!

Poiché l'assemblaggio finale delle apparecchiature viene effettuato direttamente presso la nostra azienda, offriamo la massima libertà nella scelta della capacità del serbatoio in pressione. Possiamo adattare con precisione il kit al ritmo di lavoro e agli spazi disponibili nel tuo stabilimento:

• 200L / 270L – soluzioni compatte, ideali per spazi ridotti e per esigenze variabili di aria compressa.
• 500L – un'ampia riserva di aria compressa per un utilizzo continuo intensivo, che stabilizza la pressione nell'impianto e riduce la frequenza degli avviamenti del compressore.

Vuoi conoscere il prezzo di un kit configurato in base alle tue esigenze? Contattaci e richiedi un preventivo personalizzato!

Contattaci e ordina un'apparecchiatura configurata per il tuo impianto!

Per adattare ancora meglio l'apparecchiatura alle caratteristiche del tuo stabilimento, offriamo le seguenti funzionalità come dotazione opzionale*:

• Monitoraggio e controllo remoto (WiFi): Il modulo Internet interno, disponibile come opzione*, consente la connessione al cloud. Permette di controllare completamente lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura e di gestire il compressore da remoto, da qualsiasi parte del mondo.
• Integrazione con i sistemi di gestione (RS485 / Modbus RTU): La porta di comunicazione disponibile come opzione* consente di collegare il compressore a un computer o a sistemi professionali di gestione degli edifici (BMS), permettendo il monitoraggio avanzato e l'archiviazione dei dati tecnici.
• Funzionamento in cascata (Master): È possibile configurare l'apparecchiatura per il funzionamento in cascata come unità principale (Master), una soluzione ideale per l'ampliamento dell'infrastruttura di aria compressa.
• Funzionamento senza intervento dell'operatore: Il riavvio automatico dopo un'interruzione dell'alimentazione elimina i fermi produttivi e la necessità di interventi manuali da parte dell'operatore.
• Flessibilità della programmazione: L'orologio integrato consente di impostare con precisione un programma di funzionamento su 7 giorni, adattato al ciclo produttivo.
• Controllo completo dei costi: Il contatore di energia integrato permette di monitorare con precisione il consumo di elettricità e di ottimizzare i costi di esercizio.
• Maggiore sicurezza: Il sistema di allarme integrato (buzzer) segnala immediatamente eventuali anomalie, consentendo un intervento rapido.

*Il prezzo indicato si riferisce esclusivamente alla macchina e non comprende dotazione opzionale/aggiuntiva, installazione, trasporto o formazione; La invitiamo a contattare il nostro consulente per maggiori informazioni.