ATTENZIONE!!!

acquistando questo modello:

1. Riduci i costi energetici fino al 30–50%

La tecnologia VSD e il motore PM a risparmio energetico adattano automaticamente la portata del compressore alla richiesta attuale di aria compressa. La macchina non utilizza la piena potenza quando non è necessaria.

Paghi l'energia che utilizzi realmente, invece di sostenere i costi del funzionamento a vuoto del compressore.

Un minore consumo energetico significa costi inferiori per ogni ora di lavoro, maggiore redditività della produzione e un ritorno più rapido sull'investimento.

2. Guadagni più spazio in officina

La struttura compatta consente di posizionare la macchina anche dove lo spazio disponibile è limitato. Il compressore non occupa una grande parte del capannone o dell'officina, permettendo di utilizzare meglio la superficie destinata alla produzione, allo stoccaggio o a postazioni di lavoro aggiuntive.

Un'unica macchina – tre risparmi concreti

RISPARMIO DI: TEMPO, DENARO E SPAZIO.

È una soluzione per le aziende che desiderano ridurre i costi, migliorare il lavoro e investire in tecnologie moderne senza inutili complicazioni.

Compressore a vite CORMAK LUFT 1000 VSD+PM COMPACT SMART con essiccatore - – set compatto per applicazioni esigenti - ENERGY SAVER

Cerchi una soluzione professionale per alimentare utensili pneumatici in officina, carrozzeria o su una piccola linea di produzione? Il compressore a vite CORMAK LUFT 700 VSD+PM COMPACT SMART con essiccatore è la scelta ideale. Grazie alla potenza di 7,5kW e all'impressionante portata effettiva fino a 990L/min, garantisce una fornitura costante di aria compressa, necessaria per il funzionamento efficiente di avvitatori a impulsi, pistole di soffiaggio o utensili per verniciatura. È adatto anche come compressore per sabbiatura.

Questo modello è progettato per il funzionamento continuo, risultando quindi adatto ad applicazioni impegnative come gommisti, grandi officine automobilistiche o stabilimenti produttivi. Investire in un compressore a vite CORMAK significa migliorare significativamente il comfort di lavoro: abbandona i rumorosi compressori a pistoni e approfitta di un funzionamento più silenzioso e stabile.

Il compressore a vite è inoltre dotato di un essiccatore frigorifero integrato per aria compressa, che garantisce aria asciutta e pulita, proteggendo l'impianto dalla corrosione e dai danni.

Il compressore a olio LUFT 100 VSD+PM COMPACT SMART con essiccatore si distingue per la tradizionale trasmissione a cinghia, che si traduce in una manutenzione notevolmente più semplice e costi di assistenza inferiori. La sostituzione della cinghia è più semplice ed economica rispetto alla riparazione di un sistema diretto e, in caso di usura, la cinghia può essere facilmente sostituita con una nuova. Maggiore durata dei componenti. L'assenza di un collegamento rigido tra il motore e gli elementi di lavoro del compressore riduce l'usura e le sollecitazioni meccaniche.

La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 10bar. Il controllo completo dei parametri di funzionamento della macchina è garantito dall'intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM, che consente di accedere alle informazioni principali sulla macchina, aumentando la flessibilità e il controllo dei processi.

✅ Pressione: fino a 10bar | ✅ Portata: fino a 990L/min | ✅ Potenza: 7,5kW

Linea Energy Saver: una nuova era dell'efficienza

La linea Energy Saver è una serie avanzata di compressori a vite progettata per ridurre drasticamente i costi operativi. In un contesto in cui l'energia rappresenta quasi l'80% dei costi di mantenimento di un sistema di aria compressa, questi modelli stanno diventando uno standard nell'industria moderna.

1. Tecnologia dei motori a magneti permanenti (PM)

La maggior parte dei compressori della serie Energy Saver utilizza motori Permanent Magnet. Rispetto ai motori a induzione standard:

• Raggiungono livelli di efficienza conformi alle classi IE4 o persino IE5.

• Mantengono un'elevata efficienza anche a velocità di rotazione molto basse (i motori standard perdono efficienza al di fuori del proprio intervallo nominale).

• Sono più piccoli, più leggeri e generano meno calore.

2. Controllo avanzato tramite inverter (VSD)

Il cuore della linea Energy Saver è il convertitore di frequenza (inverter).

• Adattamento alla richiesta: il compressore non funziona secondo un sistema "tutto o niente" (carico/scarico). Se la tua macchina richiede soltanto il 30% della portata, il compressore riduce la velocità, consumando proporzionalmente meno energia.

• Eliminazione del funzionamento a vuoto: i compressori tradizionali, dopo aver riempito il serbatoio, spesso continuano a funzionare ancora per alcuni minuti, assorbendo circa il 25–30% della potenza nominale senza produrre aria. I modelli Energy Saver eliminano quasi completamente questo processo inefficiente.

3. Avviamento graduale (Soft Start)

Grazie all'inverter, queste macchine si avviano gradualmente da 0Hz. Ciò significa l'assenza di improvvisi picchi di corrente durante l'avviamento, il che:

• Riduce le sollecitazioni sull'impianto elettrico dello stabilimento.

• Consente avviamenti e arresti più frequenti della macchina senza il rischio di surriscaldamento degli avvolgimenti.

4. Risparmi concreti

Nella pratica, l'impiego della linea Energy Saver consente di ridurre le bollette elettriche dal 30% al 50% rispetto ai tradizionali compressori a velocità fissa. Inoltre, il sistema mantiene una pressione molto stabile nella rete, con una precisione fino a 0,1bar, un aspetto fondamentale per apparecchiature di precisione come le macchine per il taglio laser. Maggiore durata: l'assenza di improvvisi picchi di pressione e temperatura prolunga la durata operativa del gruppo vite.

Compressori a vite CORMAK: quando cerchi la massima qualità ed efficienza!

Cerchi soluzioni che superino gli standard di mercato? I compressori a vite CORMAK sono sinonimo di innovazione e affidabilità, progettati per le applicazioni più esigenti.

• Struttura innovativa: i nostri compressori si basano su un'ingegneria avanzata e sulla precisione costruttiva europea. La struttura robusta, arricchita da componenti moderni, garantisce un funzionamento duraturo e senza problemi in ogni condizione.
• Ottimizzazione dell'efficienza: grazie alla tecnologia inverter VSD e agli algoritmi intelligenti, LUFT 1000 VSD+PM COMPACT SMART adatta dinamicamente il consumo energetico alla richiesta corrente di aria compressa. Ciò significa una significativa riduzione dei costi operativi mantenendo la massima portata.
• Sistema di trasmissione collaudato: il compressore LUFT 1000 VSD+PM COMPACT SMART utilizza un affidabile azionamento diretto, che riduce al minimo i carichi sul gruppo vite e sul motore, garantendo un funzionamento efficiente e una lunga durata.
• Funzionamento silenzioso e comfort: progettati con attenzione ai dettagli, i nostri compressori si distinguono per un livello di rumorosità eccezionalmente basso. Efficaci sistemi di attenuazione acustica e riduzione delle vibrazioni garantiscono un ambiente di lavoro confortevole, favorendo una migliore concentrazione e il benessere degli operatori.
• Controllo intelligente: l'intuitivo pannello di controllo elettronico della serie MAM è il centro di comando del compressore. Consente un monitoraggio preciso dei parametri, la pianificazione della manutenzione e una rapida diagnostica, garantendo stabilità e protezione dei componenti principali.
• Adattamento alle esigenze: comprendiamo che ogni applicazione è unica. I compressori CORMAK possono essere configurati con sistemi aggiuntivi per il trattamento dell'aria, consentendo un adattamento ottimale alle esigenze specifiche del tuo settore.
• Pressione di esercizio dinamica: la regolazione automatica della pressione garantisce che il compressore fornisca esattamente la quantità di aria compressa necessaria in ogni momento, massimizzando l'efficienza energetica e riducendo al minimo le perdite.
• Sostenibilità: puntiamo su soluzioni rispettose dell'ambiente. Le tecnologie a risparmio energetico utilizzate nei nostri compressori non solo riducono le bollette, ma limitano anche l'impatto ambientale.

CORMAK: tecnologia che alimenta il tuo successo!

Principali vantaggi dei motori PM a magneti permanenti

I motori a magneti permanenti (Permanent Magnet Motors - PM Motors) rappresentano un approccio innovativo nei sistemi di azionamento elettrico, offrendo numerosi vantaggi significativi rispetto ai tradizionali motori a induzione.

• Maggiore efficienza energetica: è uno dei vantaggi principali. I motori PM non richiedono l'alimentazione del rotore per generare il campo magnetico, poiché questo viene prodotto direttamente dai magneti permanenti. Ciò elimina le perdite di energia nel rotore (perdite di potenza reattiva e perdite Joule), traducendosi in un'efficienza notevolmente superiore, che spesso supera i requisiti della classe IE4 Super Premium. L'efficienza viene inoltre mantenuta a un livello elevato in un ampio intervallo di carichi e velocità, in particolare a regimi inferiori.
• Maggiore fattore di potenza: i motori PM presentano un fattore di potenza più elevato, il che significa che assorbono meno corrente dalla rete a parità di potenza utile. Ciò è vantaggioso per l'intero impianto elettrico, riducendo il carico sulla rete e diminuendo i costi associati all'energia reattiva.
• Struttura compatta e maggiore potenza: grazie al forte campo magnetico costante generato dai magneti, questi motori possono erogare maggiore potenza in un alloggiamento più piccolo. Sono più leggeri e compatti dei motori a induzione di potenza comparabile, un aspetto fondamentale nelle applicazioni in cui spazio e peso sono importanti (ad es. veicoli elettrici, robotica).
• Coppia costante ed elevata dinamica: i motori PM possono generare una coppia costante anche a basse velocità e presentano una rapida risposta dinamica. La bassa inerzia del rotore consente rapide variazioni di velocità e un controllo preciso, risultando ideale per applicazioni che richiedono un posizionamento accurato, come macchine utensili CNC o robot industriali.
• Ampio intervallo di regolazione della velocità: grazie alla possibilità di applicare strategie di indebolimento del campo magnetico, questi motori possono funzionare in un intervallo di velocità molto ampio mantenendo un'elevata efficienza.
• Maggiore affidabilità e durata: il minore riscaldamento, la struttura più semplice del rotore (privo di avvolgimenti) e le minori sollecitazioni meccaniche si traducono in un funzionamento più lungo e affidabile.

Inverter / VSD – la chiave per ottimizzare il funzionamento del compressore

L'inverter, chiamato anche convertitore di frequenza, è un dispositivo elettronico avanzato che rivoluziona il funzionamento dei compressori a vite. Il suo impiego consente una regolazione continua della velocità di rotazione del motore del compressore in funzione della richiesta corrente di aria compressa.

Principali vantaggi dei compressori dotati di inverter:

• Significativo risparmio di energia elettrica: è il principale vantaggio dell'inverter. I compressori tradizionali funzionano alla massima portata oppure vengono spenti e l'aria in eccesso viene spesso scaricata. L'inverter permette di adattare perfettamente la produzione d'aria al consumo. Il compressore funziona soltanto con la potenza effettivamente necessaria in quel momento, eliminando il funzionamento a vuoto e le perdite derivanti dai cicli di avviamento/arresto. Ciò può portare a un risparmio energetico del 20-50% a seconda del profilo di consumo dell'aria.
• Pressione stabile nell'impianto: grazie alla regolazione continua della velocità del motore, il compressore con inverter mantiene una pressione quasi perfettamente costante nella rete di aria compressa, indipendentemente dalle variazioni della richiesta. Ciò è fondamentale per il corretto funzionamento di utensili e macchine pneumatiche, previene i picchi di pressione e aumenta la precisione dei processi tecnologici.
• Riduzione delle correnti di avviamento e dei carichi sulla rete: l'inverter garantisce l'avviamento graduale del motore, eliminando le elevate correnti di spunto presenti nel tradizionale avviamento stella-triangolo. Ciò protegge la rete elettrica dai sovraccarichi e prolunga la durata del motore e degli altri componenti.
• Maggiore durata dei componenti: un numero inferiore di avviamenti e arresti bruschi e il funzionamento in condizioni di carico ottimali riducono significativamente l'usura meccanica del gruppo vite, dei cuscinetti e del motore. Ciò si traduce in una maggiore durata complessiva del compressore e in costi di assistenza inferiori.
• Funzionamento più silenzioso: quando la richiesta d'aria diminuisce, l'inverter riduce la velocità del motore, abbassando direttamente il livello di rumorosità emesso dal compressore. Ciò aumenta il comfort di lavoro nel capannone produttivo o in officina.
• Maggiore flessibilità e adattamento alle esigenze: il compressore con inverter è particolarmente indicato per applicazioni con richiesta variabile di aria compressa, tipica della maggior parte degli stabilimenti produttivi. Può funzionare in modo efficiente sia a basso sia ad alto carico.
• Controllo e diagnostica avanzati: gli inverter moderni sono integrati con pannelli di controllo e offrono funzioni avanzate di monitoraggio dei parametri di funzionamento, diagnostica degli errori, controllo remoto e pianificazione della manutenzione, offrendo un controllo completo sul sistema di aria compressa.

L'investimento in un compressore con inverter si ripaga rapidamente grazie al notevole risparmio energetico e alla maggiore affidabilità operativa. È una soluzione ideale per le aziende che apprezzano efficienza, durata e ottimizzazione dei costi di esercizio.

Gruppo vite – il cuore del tuo compressore

I compressori a vite Cormak di alta qualità, come il modello LUFT 1000 VSD+PM COMPACT SMART, si basano su gruppi vite tecnologicamente avanzati che ne determinano la portata e l'affidabilità. Puntando su soluzioni collaudate e innovazione, Cormak garantisce che ogni gruppo sia curato nei minimi dettagli per soddisfare le esigenze anche degli impieghi più intensivi.

Caratteristiche principali dei gruppi vite nei compressori CORMAK:

• Tecnologia moderna ed efficienza: i gruppi vite garantiscono prestazioni eccellenti e un'eccezionale efficienza operativa. La loro struttura è progettata per ottenere la massima portata con il minimo consumo energetico.
• Precisione e controllo: grazie a soluzioni tecniche avanzate, i gruppi vite consentono un controllo preciso del processo di produzione dell'aria compressa. Ciò si traduce in una pressione stabile e nel funzionamento ottimale dell'intero impianto pneumatico.
• Durata e affidabilità: i gruppi vite utilizzati nei compressori CORMAK sono progettati per durare nel tempo. La struttura robusta e l'impiego di materiali di alta qualità garantiscono affidabilità anche in difficili condizioni industriali, riducendo al minimo il rischio di fermi macchina e la necessità di riparazioni frequenti.

Scegliendo un compressore Cormak, investi in una tecnologia che è il risultato di molti anni di esperienza nel settore e di una continua ricerca dell'innovazione, traducendosi in maggiore efficienza e produttività nella tua azienda.

Essiccatore frigorifero integrato – qualità dell'aria ai massimi livelli

• Sistema di essiccazione a due stadi: garantisce un'efficace eliminazione dell'umidità e la protezione dell'impianto pneumatico.
• Ventilatore a velocità variabile: adatta automaticamente la capacità di raffreddamento alle condizioni di lavoro, consentendo un risparmio energetico.
• Doppio sistema di filtrazione: filtro preliminare con precisione di 3,0µm, che rimuove le impurità solide più grandi, e filtro di precisione da 0,1µm, che trattiene le piccole particelle d'olio (aerosol) e altre impurità, garantendo aria della massima purezza.

Ricorda! L'essiccatore frigorifero per aria compressa garantisce aria asciutta e pulita, proteggendo il tuo impianto dalla corrosione e dai danni.

Pannello di controllo intuitivo CORMAK – controllo completo a portata di mano

Nei compressori a vite Cormak, come il modello LUFT 1000 VSD+PM COMPACT SMART, un elemento fondamentale per garantire affidabilità e ottimizzazione del funzionamento è l'avanzato pannello di controllo della serie MAM. Progettato per una gestione efficiente del sistema di aria compressa, questo controller consente il monitoraggio continuo e una rapida reazione a tutti i parametri operativi.

Cosa offre il pannello di controllo Cormak?

• Monitoraggio completo: il pannello consente di controllare continuamente tutti i principali parametri di funzionamento del compressore, come pressione, temperatura o stato operativo.
• Facile modifica delle impostazioni: grazie all'interfaccia intuitiva, l'utente può modificare facilmente le impostazioni e i parametri operativi, adattandoli alle esigenze attuali dell'impianto.
• Notifiche immediate: il controller è programmato per reagire rapidamente a tutti gli eventi operativi. In caso di anomalie, come un guasto o la necessità di manutenzione, visualizza un'apposita notifica sul display.

Il pannello di controllo Cormak garantisce tranquillità ed efficienza, consentendo una gestione precisa del sistema di aria compressa.

Contattaci e ordina una macchina adatta al tuo impianto!

Per adattare ancora meglio la macchina alle caratteristiche del tuo stabilimento, offriamo l'opzione* di equipaggiare il compressore con le seguenti funzionalità:

• Monitoraggio e controllo remoto (WiFi): un modulo Internet interno disponibile come opzione* consente il collegamento al cloud. Grazie ad esso ottieni il pieno controllo sullo stato operativo della macchina e la possibilità di controllare il compressore da remoto da qualsiasi luogo nel mondo.
• Integrazione con sistemi di gestione (RS485 / Modbus RTU): una porta di comunicazione disponibile come opzione* consente di collegare il compressore a un computer o a sistemi professionali di gestione degli edifici (BMS), permettendo il monitoraggio avanzato e l'archiviazione dei dati tecnici.
• Funzionamento in cascata (Master): è possibile configurare la macchina per il funzionamento in un sistema a cascata come unità principale (Master), soluzione ideale per l'espansione dell'infrastruttura dell'aria compressa.
• Funzionamento senza operatore: il riavvio automatico dopo un'interruzione dell'alimentazione elimina i fermi di produzione e la necessità di intervento manuale dell'operatore.
• Flessibilità della programmazione: l'orologio integrato consente di impostare con precisione un programma di lavoro di 7 giorni, adattato al ciclo produttivo.
• Controllo completo dei costi: il contatore di energia integrato consente di monitorare con precisione il consumo di corrente e di ottimizzare i costi di esercizio.
• Maggiore sicurezza: il sistema di allarme integrato (buzzer) segnala immediatamente eventuali anomalie, consentendo una rapida reazione.

*Il prezzo indicato si riferisce esclusivamente alla macchina, escludendo dotazione opzionale/aggiuntiva, installazione, trasporto e formazione; si prega di contattare il nostro consulente per maggiori informazioni.